Симферополь Расчет стоимости >
8 800 775-18-39 Заказать обратный звонок
Расчет стоимости >

Отработанная технология производства

Изготовление тентовых конструкций осуществляется на собственном производстве под строгим контролем качества, что позволяет обеспечивать полное соответствие продукции проектной документации.

Общая площадь производственных мощностей нашего предприятия составляет более 2000 м2. Имеющиеся производственные мощности и оборудование позволяют изготавливать более 250т сборных металлоконструкций и 30000м2 тентовых покрытий ежемесячно.

Производственные цеха оснащены как оборудованием ведущих мировых производителей, так и специализированным оборудованием собственной разработки.

 

Производство тентовых покрытий (мембран):

Полезная площадь участка более 500 м2, что позволяет изготавливать крупные секции тентового покрытия для сооружений больших размеров.

Применение современного автоматизированного оборудования позволяет изготовить с высокой точностью любые покрытия сложной геометрической формы.

Сварка тентов производится на надежном и качественном оборудовании фирмы Ляйстер (Швейцария). Использование данного оборудования обеспечивает в процессе сварки повышенную герметичность, пыленепроницаемость и долговечность изделия в местах сварных швов.

 

Производство металлоконструкций:

Производство металлоконструкций – одна из основных сфер деятельности нашей компании. Объемы производства составляют 150 - 250 тонн металлоконструкций в месяц.  Вся производимая продукция проходит полный, давно отлаженный, технологический цикл от проектирования до финальной проверки на соответствие требованиям чертежей ГОСТов, СНиПов, а также параметрам, заданным потребителями нашей продукции. При изготовлении металлоконструкций мы уделяем повышенное внимание качеству сварных соединений.

Главные секреты нашего предприятия по изготовлению металлоконструкций, это:

  • Современное оборудование, включающее все новейшие технические разработки;
  • Высококлассные специалисты: профессиональные сотрудники, имеющие большой опыт работы;
  • Индивидуальный подход к каждому заданию, поиск наиболее рациональных решений.

Наша компания находится в постоянном развитии. Следуя тенденциям мирового строительного рынка, мы стремимся:

  • К уменьшению веса конструкции зданий и сооружений;
  • К снижению общей стоимости проекта и предоставлению наиболее доступных заказчику цен;
  • К расширению возможностей по изготовлению металлоконструкций за счет изготовления нестандартного оборудования;
  • К повышению профессиональных качеств, как целой компании, так и каждого отдельного ее работника.

 

Этапы изготовления металлоконструкций:

Производство металлоконструкций - процесс, который происходит в несколько этапов. Сначала осуществляется прием и подготовка сырья (металлопроката и прочих расходных материалов), проверяется его качество. Затем, если качество сырья соответствует требованиям, происходит изготовление деталей-заготовок.

 

УЧАСТОК ЗАГОТОВКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ оснащен современным оборудованием, необходимым для резки, рубки и другой заготовительной работы.

  • - Установка плазменной резки с ЧПУ (США) 
  • - Ленточнопильные станки (Чехия) 
  • - Гильотина

Плазменная резка особенно эффективна для задач, где требуется высокая скорость резки и качество. Температура плазменной дуги составляет около 22000 градусов Цельсия, что позволяет производить очень чистый рез с небольшой окалиной или вообще без окалины. Плазменная резка используется, чтобы добиться высокой точности при резке металла. За счет использования программного управления раскрой металлического листа является высокоточным процессом, с возможностью допуска 0.2 мм.

 

УЧАСТОК МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:  

  • - Пресс гидравлический
  • - 3-роликовый профилегибочный станок
  • - Сверлильные станки 

Оборудование позволяет с максимальной точностью выполнять гибку с геометрией любой сложности согласно техническому заданию. Главное технологическое преимущество операции в том, что гибка позволяет исключить или свести к минимуму сварочные работы, неблагоприятно воздействующие на структуру металла и обеспечить полную монолитность металлоконструкций, тем самым способствуя повышению прочности и долговечности.

 

Следующий этап - сборка металлоконструкций.

  • Сборка металлоконструкций под сварку осуществляется на координатных столах с использованием кондукторов.
  • Сварка металлоконструкций осуществляется полуавтоматическим способом по ГОСТ 14771 в среде защитных газов.

 

Антикоррозийная обработка обязательная операция, поскольку металлоконструкции без этого чрезвычайно неустойчивы к коррозии. 

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности изделия к покраске: очистка, обезжиривание, фосфатирование, сушка. Подготовка поверхности в значительной степени определяет качество покраски, внешний вид, коррозионную стойкость, долговечность.

 

Окраска металлоконструкций производится по порошково-полимерной технологии. Наше предприятие, располагающее собственным участком порошковой окраски, окрашивает всю производимую продукцию именно этим методом. При окрашивании применяются краски самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей, таких как "Teknos" Финляндия и др. В результате получается долговечное, стойкое, высококачественное и привлекательное на вид покрытие с отличными защитными свойствами.

 

Упаковка и маркировка

Маркировка наносится на все элементы металлокаркаса и секции тентового покрытия в соответствии с отгрузочной спецификацией.

Маркировку наносят способом, обеспечивающим четкое и ясное прочтение информации.

В качестве основного вида упаковки конструктивных элементов при транспортировании применяется пакетирование, при этом отдельные секции металлокаркаса прокладываются деревянными брусками и надежно стягиваются полиэстеровой упаковочной лентой.

Натяжение полиэстеровой ленты со временем не ослабевает, она нечувствительна к ультрафиолетовым излучениям и выдерживает высокие температуры, устойчива к атмосферному воздействию (не ржавеет и не оставляет на поверхности ржавых пятен), не повреждает декоративно-защитное покрытие.

Упаковка из укрывного армированного материала, применяемая для элементов тентовых покрытий исключает попадание влаги и внешних загрязнений. Дополнительно возможна упаковка в фанерные ящики.

Метизы, покупные изделия, детали крепежа поставляются фанерных ящиках, в упаковке предприятий-изготовителей.

 

Контроль качества

Все изделия, изготовленные на нашем предприятии, проходят приемку на соответствие требованиям ТУ, ГОСТ, СНиП, а также технического задания и прочих условий, указанных в технической документации и в договоре на изготовление сооружения.

На нашем предприятии проводятся следующие типы контроля:

  • Входной контроль материалов;
  • Операционный контроль;
  • Приёмо-сдаточный контроль.

Входной контроль:

Качество комплектующих изделий, исходных материалов, заготовок и покупных изделий.

Операционный контроль:

  • Сборка ферм и деталей конструкции металлокаркаса; 
  • Качество сварных швов;
  • Геометрические параметры конструкций;
  • Качество антикоррозионных покрытий, в том числе подготовки поверхности.

Приёмо-сдаточный контроль (контролируемые показатели)

  • Визуальный контроль конструкций;
  • Геометрические параметры  конструкций,  влияющие  на собираемость конструкций;
  • Выборочный контроль сварных швов;
  • Комплектность, маркировка, упаковка.

 

Мы не только изготавливаем металлоконструкции, но и осуществляем их монтаж, поэтому можем предложить самые демократичные цены, снизив сметную стоимость по всему проекту, сэкономив деньги наших клиентов. Наши условия всегда выгодны для заказчика.

Данная работа требует ответственности и профессионализма, технической базы, которыми не обладают отдельные частные фирмы. Производственная Компания «ТЕНТПРО», располагая собственными производственными мощностями завода в городе Набережные Челны, предлагает своим заказчикам услуги по изготовлению металлоконструкций любой сложности, и обеспечивает оптимальные решения поставленных задач.

Сотрудничая с нашей компанией, заказчик всегда получает именно то, что хочет и именно тогда, когда это нужно!

Выберите свой регион
ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Отправить
Нажимая кнопку отправить,
я даю свое согласие на обработку персональных данных
click fraud detection